在庫削減の手法とは？製造業が過剰在庫を減らす具体的方法とシステム活用術

在庫が増えすぎて倉庫を圧迫し、経営への悪影響に頭を抱えていませんか？過剰在庫は資金を滞留させ、保管コストも膨らみ、放置すれば利益を圧迫しかねません。在庫削減に取り組みたいものの「どこから手を付ければ良いのだろう？」とお悩みのあなたへ。

本記事では製造業の在庫担当者が明日から使える具体的な在庫削減手法を徹底解説。発注ロットの見直しやリードタイム短縮といった定番策から、在庫管理システムによる最新の効率化術まで幅広く紹介します。

「なぜ在庫削減が必要なのか？」「具体的に何をすれば良いのか？」そんな疑問にデータと事例を交えてお答えします。

在庫削減がなぜ必要？～過剰在庫がもたらす弊害～

まず最初に、「在庫削減はなぜ必要か」を確認しましょう。

結論から言えば、在庫を抱えすぎることは企業経営にとって大きなデメリットとなるためです。確かに在庫は多めに持っていれば欠品リスクが下がり、一見安心かもしれません。

しかしその裏側で、余分な在庫は様々な“ムダ”を生み出しているのです。ここでは過剰在庫が招く主な弊害を3つ挙げます。

1. 資金繰りの悪化

在庫とは仕入れや製造に投下したお金そのものです。売れ残った在庫に資金が固定されると、現金が回収できずキャッシュフローが悪化します。日々の運転資金が圧迫され、最悪の場合黒字倒産のリスクさえあります。

健全な経営には在庫という名の“眠っているお金”をできるだけ減らし、資金を有効活用することが不可欠です。

2. 管理コストの増大

在庫には管理コストがかかります。倉庫のスペース確保費用、在庫を管理する人件費、品質を維持するための空調光熱費など、在庫量が増えるほどこれらのコストも膨らみます。

過剰在庫で倉庫を増やせば賃料負担が増し、棚卸作業も余計に発生して現場の工数もムダになります。こうした管理コストの増加は利益を圧迫する大きな要因です。

3. 品質・価値の低下

長期間在庫として滞留すると、製品や部品は劣化や型落ちによって商品価値が下がります。売り時を逃した商品は安値で処分せざるを得ず、場合によっては廃棄ロスにもつながります。

特に賞味期限のある食品や流行サイクルの短いアパレル・電子機器では、過剰在庫は直接的にロス＝損失となります。品質低下した商品を出荷すればクレームにもなり、企業の信用低下にも直結します。

以上のように、「在庫＝資産」ではありますが、持ちすぎれば逆に不良資産となり会社の足を引っ張るのです。実際、会計データの分析でも赤字企業ほど売上に対する在庫比率が高いことが明らかになっています。健全経営のためには在庫削減が避けて通れない理由、お分かりいただけたでしょうか。

製造業の在庫削減で押さえるべきポイント

製造業で在庫削減を成功させるには、単に在庫量を減らすのではなく、業種特有の構造を踏まえた視点が欠かせません。具体的な手法に入る前に、まずは押さえておきたい基本ポイントを整理します。

在庫を持つ「工程・段階」を見極める

製造業では、原材料・仕掛品・中間部品・完成品など、複数の工程に在庫が存在します。そのため「どの段階の在庫を減らすのか」を明確にすることが重要です。

例えば完成品在庫を減らしたい場合でも、その前段階の部品や原材料の在庫をどう扱うかまで含めて検討する必要があります。場合によっては、上流工程で在庫を持つほうが全体最適につながるケースもあります。

適正在庫の基準を設定する

在庫を減らしすぎると、欠品による生産停止や販売機会損失のリスクが高まります。そのため「これ以下には減らさない」という安全在庫のラインを設定することが不可欠です。

過去の需要データや経験則をもとに適正在庫水準を定め、その範囲内で不要な在庫を削減するのが基本となります。需要予測や発注点管理を活用することで、在庫圧縮と安定供給の両立が可能になります。

現状在庫を見える化し、ムダを把握する

在庫削減の第一歩は、現状を正確に把握することです。製造業では在庫が部署や工程ごとに分散し、全体像が見えにくくなりがちです。

倉庫の棚卸データや在庫管理システムを確認し、「長期間動いていない在庫」や滞留在庫を洗い出しましょう。例えば「3か月以上出庫のない在庫」をリスト化するだけでも、削減対象が明確になります。不良在庫の特定と処分も重要な施策です。

要点をまとめると、製造業の在庫削減は

1. 在庫を持つ適切な段階の見極め
2. 適正在庫基準の設定
3. 現状在庫の見える化

が土台となります。この土台を押さえた上で、具体的な削減施策に取り組むことで、欠品を防ぎつつムダな在庫だけをスリム化することが可能になります。それでは、いよいよ具体的な手法に移っていきましょう。

在庫削減の具体的な手法【9選】

過剰在庫を減らすために有効な具体策を、ここでは9つ紹介します。自社の状況に合わせて実践できそうなものから取り入れてみてください。複数の手法を組み合わせることで相乗効果も期待できます。

1. 5Sを徹底し在庫管理の土台を整える

在庫削減の第一歩は、5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）の徹底です。在庫管理は現場環境が整っていなければ機能しません。部品棚を種類別・用途別に整理し、不要品を処分することで、誰でも在庫量を把握できる状態をつくります。これにより、在庫の見落としによる二重発注や過剰在庫を防止できます。

置き場を明確にし、品名ラベルや適正在庫数を表示すれば、「どこに・いくらあるか」が一目で分かります。現場が整うことで、滞留在庫や不良在庫が可視化され、処分や用途転換も進めやすくなります。

重要なのは、5Sを継続することです。定期点検や即時是正のルールを設け、在庫のムダを見逃さない文化を根付かせることが、安定した在庫削減につながります。

2. 上流工程で在庫を持ち工程間のムダを削減

在庫削減の有効策として、在庫を持つ工程を上流にシフトする考え方があります。下流（完成品に近い工程）ほど用途が限定され種類も増えるため、在庫が膨らみやすい一方、上流の汎用的な状態で持てば、品目ごとの在庫を抱え込みにくくなります。

例えば製品A～Fの6種類が共通部品Zを使う場合、完成品ごとに安全在庫を持つと「6種類×安全在庫」になりがちです。しかし部品Zで在庫を持てれば、「1種類×安全在庫」に圧縮できます。さらに、上流在庫は需要の偏りが起きても融通が利くため、「売れない製品の在庫が余り、売れ筋が欠品」といった事態を抑えやすくなります。

一方で、上流在庫を活かすには運用設計が必要です。共通部品を中央倉庫で一括管理し、生産計画に応じてタイムリーに払い出す仕組みを整えることが前提になります。また、設計段階から部品共通化を進めれば在庫点数が減り、管理負担も軽くなります。

3. 在庫を原材料のまま保持して種類を減らす

在庫削減の有効策が、最終製品や加工済みではなく、原材料の状態で在庫を持つことです。必要な分だけ加工することで、在庫の種類と数量を大幅に削減できます。

例えば、長さ別に部品を在庫せず、ロール材や大板のまま保管し都度切り出せば、管理品目を一本化できます。その結果、在庫管理がシンプルになり、保管・管理コストの低減につながります。

一方で、加工工数や端材ロスが増える可能性もあるため、在庫コストと加工コストのバランスを見極めることが重要です。特に多品種少量生産や仕様変更が多い現場では、高い効果が期待できます。

4. 発注ロットを削減し在庫サイクルを短縮

在庫を直接的に減らす有効策は、1回あたりの発注ロットを小さくすることです。まとめ買いは単価を下げられる一方、在庫増加や資金滞留の原因になります。多少単価が上がっても、小口発注の方がトータルコストを抑えられる場合があります。

例えば消費量が同じでも、発注ロットを半分にすれば平均在庫は大きく減少し、資金効率やキャッシュフロー改善につながります。在庫量が減れば、保管コストやリスクも下がります。

ロット削減では発注回数が増えるため、サプライヤーとの調整と業務負荷への配慮が必要です。自動発注の仕組みを使えば負担を抑えられます。慣習的にロットが大きい品目ほど効果が出やすいため、まずは小さく試すのがおすすめです。

5. リードタイムを短縮して在庫量を圧縮

発注ロット削減と並んで効くのが、調達・製造・物流のリードタイム短縮です。リードタイムが長いほど、その間の欠品リスクに備えて多めの在庫が必要になります。逆に短くできれば、少ない在庫で回せます。

先ほどと同様に、1日10個消費する部品でリードタイム10日なら最低100個が必要ですが、5日なら50個で済みます。つまりリードタイム短縮は、在庫量を構造的に押し下げる効果があります。短縮ポイントは大きく3つです。

• 調達リードタイム：仕入先の見直し（遠方→近場、海外→国内在庫ベンダー）や、VMI導入で実質リードタイムを短縮
• 製造リードタイム：生産方式の見直し、設備改善、不良低減による手戻り削減
• 物流リードタイム：ピッキング・検品・梱包の効率化、輸送手段や直送便の活用

在庫をどの形態（原材料・仕掛・完成品）で持つかと、どこまで短納期化できるかはセットで考えると効果が出ます。サプライチェーン全体をマッピングし、待ち時間が大きい箇所から着手すると改善点が見えやすくなります。

6. 二重発注を防ぎ在庫の「見える化」を図る

在庫過多の主因は、在庫状況が正確に把握できていないことです。把握不足は、不要な追加発注や二重発注を招きます。そのため、リアルタイムでの在庫の見える化が不可欠です。

バーコードやQRコード管理を導入すれば、入出庫を即時反映でき、数量や保管場所を正確に把握できます。人為ミスや棚卸差異が減り、無駄な発注の抑制につながります。

さらに、在庫回転率や滞留在庫の可視化により、削減対象が明確になります。部門間で在庫情報を共有し、クラウド型システムや承認フローを活用することで、認識ズレによる二重発注を防止できます。まずは既存の台帳やExcelの見直しから始めましょう。

7. 適正在庫を設定し「発注点管理」を徹底する

過剰在庫を防ぐには、そもそも余分な発注をしない仕組みが必要です。その基本が、適正在庫の設定と発注点（発注タイミング）の明確化です。経験則で発注している場合ほど改善余地が大きくなります。

適正在庫は「安全在庫＋サイクル在庫」で捉えられます。安全在庫は需要変動や遅延に備える最低限の在庫で、欠品許容率を決めたうえで、過去需要のばらつきやリードタイムから算出します。適正在庫が決まったら、品目ごとに目標値として管理し、過剰品目は削減対象、不足しそうなら補充、とメリハリを付けます。

発注点方式（Reorder Point）では、在庫が一定水準を下回ったら発注するルールを固定します。発注点は「安全在庫＋リードタイム中の予想消費量」を基準に設定するのが一般的です。

市場環境や需要が変われば発注点もズレるため、重要品目から定期的に見直すことをおすすめします。ルール化すれば担当者ごとのバラつきも抑えられ、欠品と過剰の両方を減らせます。

8. 売れない製品は思い切って絞り込む

在庫削減を進めるには、現場改善だけでなく品目数そのものを減らす視点が重要です。品目が多いほど在庫は増えやすく、管理も複雑になります。

有効なのが、売れない製品の廃番やラインナップの整理です。死筋商品をカットすれば、原材料から完成品までの在庫を一気に減らせます。売れ筋に集中し、それ以外は受注生産に切り替えることで、在庫圧縮と生産効率向上を同時に実現できます。

顧客や営業への影響を踏まえつつ、採算データに基づいて見直すことが前提です。在庫コストが上回る製品は、検討の余地が大きいでしょう。

9. 需要予測を精度高く行い過剰発注を防ぐ

在庫削減の要は、需要予測の精度向上です。予測が外れると、過剰在庫や生産混乱を招きます。精度の高い予測に基づけば、適正量の発注・生産が可能になります。

まずは過去の販売データを分析し、季節性やトレンドを把握しましょう。Excelでも簡易的な予測は可能です。さらに、AIなどのツールを使えば、外部要因を加味した高度な予測も行えます。

重要なのは、勘に頼らずデータで判断することです。小さな分析から始めるだけでも、在庫管理の精度は確実に向上します。

購買管理システムの活用で在庫削減を加速

ここまで、主に現場の工夫や管理手法による在庫削減策を紹介してきました。最後に、そうした施策をより効率的・効果的に実施するためのITツールについて触れたいと思います。特に購買管理システムや在庫管理ツールの活用は、近年在庫削減の強力な追い風となっています。

在庫管理ツール導入のメリット

Excelや紙の台帳による在庫管理は、どうしても属人化や情報遅延が起こりがちです。そこで有効なのが、在庫管理システム／購買管理システムの導入です。システムを使えば在庫データを一元管理でき、前章までで触れた「見える化」や「発注点管理」を、実務として無理なく徹底できるようになります。

1. 在庫の「見える化」と精度向上

在庫管理ツールを導入すると、次のような情報をリアルタイムで把握できます。

• 商品・部品ごとの現在庫数
• 保管場所（拠点・棚）
• 過去の消費・出庫実績

これにより、担当者は正確なデータをもとに発注判断ができ、勘違いや情報伝達ミスによる誤発注を防ぐことができます。

2. 発注点管理・需要予測をシステムで自動化

多くの在庫管理ツールには、次のような機能があります。

• 適正在庫・発注点の自動算出
• 在庫過多・在庫不足のアラート通知
• 過去実績に基づく需要予測

人手では難しかった「常に最適水準を保つ管理」がシステムで実現でき、在庫削減と欠品防止を両立しやすくなります。

3. 購買業務の効率化と属人化防止

購買管理システムを併用すると、発注から検収・支払いまでのプロセスをデジタル化できます。

• 発注稟議・承認の電子化によるスピード向上
• 必要なものを必要なタイミングで発注しやすくなる
• 取引先別の最適発注量や割引情報の可視化

これにより、担当者の経験や感覚に依存した過剰購買が減り、購買ルールの標準化が進みます。結果として、在庫削減にも好影響を与えます。

4. 拠点横断での在庫一元管理

クラウド型の在庫管理ツールであれば、

• 各拠点・倉庫・外出先から在庫状況を確認可能
• 常に最新情報を全社で共有

といった運用が可能です。「現場で発注したことを本社が知らずに再発注した」といったトラブルを防ぎ、重複在庫を持たない全社最適な在庫管理を実現できます。

5. AI・IoT連携による次世代の在庫管理

最近では、より高度な仕組みも登場しています。

• 棚の重量を測るIoTセンサーによる自動在庫検知
• 在庫が減ると自動で発注がかかる仕組み
• ERPや生産管理システムと連携した受注・生産連動型発注

これにより、人手に頼らない高度な在庫管理・購買管理を実現している企業も増えています。

では具体的に、どんなシステムがあるのか次で見てみましょう。

国内主要な購買管理システム・在庫管理システム

ここでは、日本国内で利用されている代表的な購買管理・在庫管理システムをいくつか紹介します。それぞれ特徴がありますので、自社の課題に合ったもの選びの参考にしてください。

トヨタキョウエイねっと

トヨタ自動車グループの豊田共栄サービスが提供する法人向けWEB購買システムです。全国の拠点で必要な資材や消耗品を一元管理し、Web上で見積・発注・承認・支払いまで完結できます。

きめ細かなカスタマイズが可能で、自社専用の購買カタログを構築できるのが強み。トヨタグループ以外の企業でも導入が進んでおり、全社規模での購買統制とコスト削減に効果を発揮しています。

トラミル

株式会社クレオが提供するクラウド型の購買管理システムです。発注・見積依頼・承認・検収・支払処理までの購買プロセスを一元管理し、紙やFAXに依存した従来の購買業務をデジタル化できます。

承認ワークフローや履歴管理により購買状況を可視化でき、電子帳簿保存法やインボイス制度にも対応。部門・拠点ごとに分散しがちな購買を統制し、業務効率化とコスト削減の両立を支援します。

モノタロウ

工場の工具や間接資材の通販サービスとして有名です。一見ただの通販サイトですが、法人向けに在庫管理・購買管理サービスを提供しています。モノタロウを経由して購入すると、購買履歴データを分析して発注点アラートやおすすめ代替品提案なども行ってくれます。

豊富な商品ラインナップと小口即納が強みで、「在庫を持たず必要時にモノタロウで翌日調達」という在庫レス運用も可能にします。

楽楽販売

「楽楽精算」で知られる株式会社ラクスが提供する購買管理システムです。クラウド型で発注書や見積書の発行、検収処理、支払い申請までワンストップで管理できます。

中小企業でも使いやすいUIと、他の基幹システムとの連携のしやすさが魅力。購買プロセス全体の効率化により発注リードタイム短縮や在庫可視化に貢献します。

SAP Ariba（サプ・アリバ）

世界的に利用されているクラウド調達プラットフォームです。購買先との取引をネットワーク上で一元管理し、見積依頼から契約・発注・納品・支払まで統合できます。

特徴は高度な分析機能で、調達支出の分析や在庫推移のレポートが充実している点。グローバル企業では標準的なソリューションで、在庫削減効果も各社で実証されています。

Oracle Cloud Procurement

Oracle社のクラウド購買管理です。こちらも発注から支払いまでカバーし、内部統制や予算管理も得意とします。Oracle ERPと連動して在庫・需要情報をリアルタイムに反映でき、経済的発注量の算定や自動発注などスマートな機能が備わります。大企業向けですが、中堅企業向けにもモジュール提供されています。

購買・在庫管理システムには多くの選択肢があり、費用や導入難易度、機能はサービスごとに異なります。在庫削減を目的とするなら、在庫の可視化や発注点管理機能に注目し、自社の規模や課題に合ったツールを選ぶことが重要です。

具体的な比較には、MCB FinTechカタログを使った一括資料請求が便利です。複数サービスの情報をまとめて確認でき、効率的な情報収集と社内検討に役立ちます。まずは資料を取り寄せ、在庫削減に最適なツール選定を進めてみてください。

よくある質問（FAQ）

最後に、在庫削減に関して読者の方から寄せられそうな疑問にQ&A形式でお答えします。

Q1. 在庫削減を進めると欠品リスクが心配です。どう管理すればいいですか？

欠品を防ぐには、適正在庫ラインを明確にすることが重要です。過去実績から安全在庫を設定し、その水準を下回らないよう発注点を管理します。発注点に達したら速やかに補充する運用を徹底すれば、過剰在庫だけを減らせます。

さらに、季節要因やキャンペーンを考慮した需要予測を組み合わせることで精度は向上します。感覚ではなくデータに基づいて減らす範囲を決めることがポイントです。

Q2. 製造業で在庫を削減すると、生産ラインに支障が出ませんか？

適切に進めれば、生産への影響を抑えつつ在庫削減は可能です。完成品在庫を減らし、共通部品や仕掛品を活用することで柔軟性を確保できます。

あわせて、段取り短縮やリードタイム削減を進めることで、在庫に頼らない生産体制が整います。現場と連携しながら段階的に減らすことが現実的です。

Q3. 在庫削減の効果を数値で測る指標はありますか？

代表的な指標は在庫回転率と在庫率です。在庫回転率は高いほど効率的で、在庫削減が進むと上昇します。在庫率は売上に対する在庫の重さを示し、削減成果は低下として表れます。

在庫日数や削減額も併用し、削減前後を比較することで効果を客観的に判断できます。

Q4. 購買・在庫管理システムの導入費用が気になります。中小企業でもメリットはありますか？

近年は低コストなクラウド型システムが増え、中小企業でも導入しやすくなっています。人手が限られる企業ほど、自動化による効率化効果は大きくなります。

在庫削減によるキャッシュ改善や保管費削減を考えれば、投資対効果が高くなるケースも多いです。資料請求や試算を行い、費用感を確認しましょう。

Q5. 在庫削減はどこから手を付けるのが現実的ですか？

まずは在庫金額が大きい品目や滞留在庫など、効果が出やすい部分から着手するのがおすすめです。5Sや在庫の見える化だけでも、削減余地が見つかることがあります。

小さな成功を積み重ね、徐々に発注点管理やシステム導入へ広げることで、無理なく継続的な在庫削減につながります。

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